各种油脂和水的乳化混合，以制得稳定的油包水型或水包油型的乳化液。

微生物细胞壁的粉碎（如：大肠杆菌等），以提取它的内含物。

对液固悬浮液停止超细粉碎，取得稳定的分散体溶液。

物料经过压差被吸入均值安装中，处于高压的混悬液，在经过可调理间隙的环形泄放孔时，由于高速活动时的剪切效应，高速放射状物料与击环间激烈的碰撞效应、霎时失压或液料内的揣流招致的气穴效应三重作用下，使物料到达超细粉碎，从而将互不相容的液-液或液-固混悬液均值成液-液乳化液或液-固悬浮分散物。

高压均质机是液体料质均质细化和高压保送的专用设备。

高压均质机。普遍用于食品、乳品、饮料制药、精密化工、精密化工和生物技术等范畴的消费，科研和技术开发。

作为高压均质运用：

能使料液在挤研、强冲击于失压收缩的三重作用下使料质细化混合，本设备是食品、乳品、饮料等工艺的重要设备。

对牛奶豆乳等各类乳品液料，在高压下停止均质，能使乳品液中的脂肪球显著细化，使其制品食用后易于消化吸收，进步食用价值。

用于乳制、胶剂、果汁、浆液等消费中，能起到避免或减少料液的分层，改善料液外观的作用，使其色泽更鲜艳，香度更浓，口感更醇。

均质机超细粉碎、乳化功用，无论是从理论上，还是实践加工的乳剂和分散体所取得的细度、平均度的质量上，都是高速搅拌、砂磨、球磨、胶体磨、超声波等均质器械不能比较的。但是，假如在工艺上应用不正确、不得当，也是无法取得称心结果的，至少不可能取得佳的效果。

均质加工所选用压力的大小，决议了物料取得能量的大小。普通讲来，粉碎所需求的能量，应视物料粘度大小，液体外表张力的大小和粉碎细度的大小不同而不同。压力不到位不行，压力过高同样没有必要。物料粉碎粒径越小，所需的能量越大。

均质机加工工艺上还有一个加工次数的问题。均质机只加工一次，很难使大小不一的颗粒取得相同的能量，结果是平均度不理想。实考证明：均质过程中，大颗粒较容易取得能量而被粉碎为细颗粒，而细颗粒的变小相比照较艰难。由于这两个缘由，工艺上需求停止屡次均质。经过数次均质，不但使颗粒逐步变小，而且颗粒大小逐步趋于分歧，均质效果大为进步。目前，普遍运用的均质机大多具有二级均质的功用。

1、使液体原料的组成变得平均分歧，还能够经过均质来改动原料的物理化学性能，使产品更契合工艺请求，进步产质量。

2、使牛乳中脂肪球直径减小到2μm以下，从而大大延缓脂肪球上浮，坚持脂肪球与水相混为一体，到达均质效果。

均质的原理：

经过机械作用或流膂力学效应形成高压、挤压冲击、失压等，使物料在高压下挤研，强冲击下发作剪切，失压下收缩，在这三重作用下到达细化和混合均质的目的。

相关于离心式分散乳化设备（如胶体磨、剪切高混合乳化机等）高压均质机具有以下特性：

1、细化作用更为激烈。这是由于工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是严密贴合的，只是在工作时被料液强迫挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有较大的间隙（相对均质阀而言）；同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，所以从理论上说，压力越高，细化效果就越好。

2、均质机的细化作用主要是应用了物料间的互相作用，所以物料的发热量较小，因此能坚持物料的性能根本不变。

3、均质机能定量保送物料，由于它依托往复泵送。

4、均质机耗能较大。

5、均质机的易损，维护工作量较大，特别在压力很高的状况下。

6、均质机不合适于物料黏度很高的状况。